集中供料系统安装注意事项与常见故障及排除
在进行集中供料系统安装时一定要重点注意的以下事项:
(1)原料房与系统控制摆放规划。
(2)机台准确摆放位置的尺寸。
(3)管道排走方式。
(4)观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
(5)装支架注意天车、天花板、柱子。
(6)中央供料走管道，尽量减少弯道。
(7)管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
(8)管道严禁有漏气现象。
(9)管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。
(10)管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
(11)钢管在连接时确保管夹正中心对接。
集中供料系统常见的一些故障问题以及解决办法：
1、泵浦连载
(1)电源缺一相（三相380V）。
(2)电源三相不符（二相380V、一相220V）。
(3)集尘桶粉尘过多堵塞过滤器，气流量不够。
(4)集尘桶上泄压阀、机械阀不工作电机过热。
(5)接触器、热过载出现问题。
(6)马达卡死。
2、输送异常
(1)当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。
(2)多站同时出现缺料信号时出现。
(3)当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。
(4)光电感应开关出现问题，料杯已经满料；系统得不到信号一直工作。
(5) 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。
(6)气动阀出现问题，打不开或关不住。
(7)气动电磁阀出现问题。
(8)集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足（吸力不够）马达气压过大。
(9)单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。
(10)参数设定有误。
