集中供料系统实现用户对料仓的最佳临控管理
作者:xieguang133 发布时间：2013-10-21 11:52:30 浏览： 次 标签：集中供料系统
集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到集中除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。普达的集中输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合集中除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
现代化注塑成型工厂——集中供料系统
集中供料系统的选料站的几个特点：
1.可提高系统效率，换料方便快捷。
真空吸料斗料筒特点
2.可依各注塑机不同条件搭配。
3.采用不锈钢管，由数个分支组合而成，而同一个分歧料管的原料，可供注塑机机台使用，每支
都配具快速接头且保气密性。
4.采用冲压储料、吸料一体成型。
5.上盖筒身采用SUS304一体成型。
集中供料系统的原料配送装置：
在储料区域，集中供料系统原料的分配是从料仓、料室或大袋式卸料站开始的，运用安装在这些设备下的吸料盒，确保了稳定均匀的原料下料。而气动切换阀能够以交替、顺序或者两者混合的方式自动地选择原料，使库存原料的消耗得到最大优化。
人工分配站将原料配送到目的地，如有需求，也可配置原料识别系统以便精确无误地追溯配料管路。集中供料系统自动分配站确保了原料和目的地的精确组合，而每次上料都伴随管道清洁的循环运行，确保原料毫无污染。
集中供料系统的中央自动加料系统说明：
集中供料系统自动加料系统根据压铸机保温炉反馈的“低液位”信号，自动识别缺料，配料机从集中熔炉将合金料迅速送至该压铸机保温炉。自动加料系统集中熔料，自动配送，不仅节省劳动力，节约能源，而且减少了合金氧化和废渣。从而提高压铸产品质量，降低了生产成本。配给装置的行走速度，配给量和倒汤速度均可自由调校，并设有声光警报装置，两侧装有碰撞急停制，确保系统的稳定性、安全性。自动加料系统是拥有多台压铸机设备厂家的理想自动配套设备。
集中供料系统能够为用户提供室外储料仓、室内储料仓、和原料箱，而室外料仓还可以配备气压式上料系统。同时，配有输送空气除尘系统配备专用过滤装置。
对于易氧化和易降解原料，比如用于光学应用领域的PETG的原料、清除剂、一些聚酰胺添加剂，集中供料系统采用充氮储存系统以确保并保持塑料原料的特性和品质不变。此外，我们还为PC原料存储料仓提供压缩空气干燥机，特别推荐CD、VCD光碟生产使用。
集中供料系统通过料位传感器和加料料斗，能够监测原料的消耗量并对原料贮量进行综合管理，从而实现用户对料仓的最佳临控管理。
